鋁及鋁合金制件的化學拋光過程，大多在腐蝕性較強的酸、堿性溶液中進行，影響鋁和鋁合金拋光效果的因素有哪些？鋁及鋁合金制件的化學拋光作業中出現一些故障，對這些故障的產生原原因，以及怎么排除呢？

當已拋光表面沾附有一層銅紅色薄膜時，可以將工件件浸人稀硝酸（含硝酸400g/L~500g/L）水溶液中，或浸人鉻酸（含鉻酐100g/L~200g/L）水溶液中，室溫下，浸洗數秒到數十秒，即可除去紅色銅膜。

當已拋光工件表面發烏，或出現一層藍色薄膜時，這個是由于拋光溶液中硝酸含量不足及溫度不恰當?？梢匝a加適量硝酸，或者合理調整拋光溶液的溫度，一般即可消除這種異?，F象。

當拋光表面不太光滑，并有白色薄膜出現時，多是由于磷酸含量不足造成的。補加適量磷酸，就可以消除這個現象。

當拋光表面出現白色薄膜或白邊時，一般是拋光過程中，拋光溶液的組成和溫度不均勻一致，或硝酸含量過高造成的。拋光溶液和溫度不均勻會導致拋光反應中生成的氣體只在個別部位逸出，以致造成白膜和白邊，這可通過經常擺動被拋光制件，或不斷攪拌拋光溶液予以排除。硝酸含量過高需要調整拋光溶液的組成才會奏效。

當光澤性很好的拋光表面帶有彩虹色時，一般是由于拋光液中硫酸含量太多造成的，可通過調整拋光液組成，減少硫酸比例而消除。

今天，小編和大家一起了解了影響鋁和鋁合金拋光效果的因素及排除方法，希望對大家有所幫助，如果，您想了解影響鋁和鋁合金以及其他金屬拋光效果的因素及排除方法，或者想購買拋光劑，那就聯系我們，奧洋新材料有限公司十年的研發經驗，為您提供優質的售前服務和售后指導。